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近年來，汽車行業(yè)通過電動化、智能化轉(zhuǎn)型，為全球減碳減排提供重要途徑。

全球領(lǐng)先的汽車電子與汽車安全供應(yīng)商均勝電子旗下寧波普瑞均勝汽車電子有限公司(下稱“均勝普瑞”)，正通過智能工廠綠色化、數(shù)字化改造，積極參與汽車行業(yè)“碳中和”行動，產(chǎn)生了實實在在的減碳成效。

據(jù)介紹，均勝普瑞寧波工廠將原有的汽車電子產(chǎn)品智能化車間打造成企業(yè)生產(chǎn)大腦數(shù)字化中控平臺，通過引入工業(yè)信息系統(tǒng)、自動裝配線、機器人、檢測單元以及多層穿梭車自動化立庫等設(shè)施，建成了一座集自動化、信息化、智能化和精益化為一體的綠色生態(tài)工廠。2022年，該工廠成功入選2022年浙江省第一批“未來工廠”。

在智能化生產(chǎn)方面，均勝普瑞寧波工廠建設(shè)瞄準世界級標準，致力打通全流程數(shù)據(jù)，解決模塊信息孤島問題，打造更高能的生產(chǎn)大腦數(shù)字化中控平臺。據(jù)介紹，相對傳統(tǒng)制造工廠，該工廠更注重大數(shù)據(jù)、5G網(wǎng)絡(luò)、智能云，以及新一代生命周期管理、制造執(zhí)行系統(tǒng)等信息技術(shù)應(yīng)用，實現(xiàn)全流程的現(xiàn)實生產(chǎn)與虛擬制造相融。目前，該工廠生產(chǎn)裝備全流程自動化率可達90%，涉及注塑、噴漆、電子貼片、裝配四大工藝。

在提升智能化，提高能源利用率的同時，均勝普瑞不斷提高綠色運營水平，實現(xiàn)生產(chǎn)低能耗、低污染和低排放。據(jù)了解，寧波工廠已經(jīng)在包括綠電覆蓋、冷能回收、熱能回收、能源管理、提高原料使用效率、照明管理和廢氣處理等采取措施。例如，該工廠已增設(shè)冷能回收系統(tǒng)，通過將液氮氣化冷能回收，為車間空調(diào)等供能。數(shù)據(jù)顯示，冷能回收一期項目投用半年后，相關(guān)車間總體用電量較去年同期節(jié)約41%。

此外，均勝普瑞寧波工廠還通過工藝改造等措施，提升原材料利用率。例如通過工裝設(shè)計和工藝改進提升有效噴涂面積，不僅提高了油漆利用率，而且噴漆全程密閉作業(yè)，有效保障員工人身安全等等。

均勝普瑞寧波工廠先進的技術(shù)與經(jīng)驗，也受到相關(guān)部門的認可。2022年12月，均勝普瑞寧波工廠入選工信部2022年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景公示名單，并牽頭建設(shè)“汽車電子器件智能制造示范工廠”。同年，該工廠還被被評為2022年度寧波綠色工廠。

均勝普瑞寧波工廠相關(guān)負責(zé)人表示，公司將不斷提高產(chǎn)能利用率和運營效率，結(jié)合技術(shù)化與綠色化趨勢，實現(xiàn)智能化與碳中和的真正結(jié)合，致力為汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展與社會進步做出更多價值貢獻。

（文章來源：第一財經(jīng)）

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