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中國石化集團有限公司30日宣布，公司旗下新疆庫車綠氫示范項目順利產(chǎn)氫，產(chǎn)出的氫氣通過管道輸送到中國石化塔河煉化、替代現(xiàn)有天然氣化石能源制氫。至此，項目成功實現(xiàn)綠氫生產(chǎn)到利用全流程貫通，這也標志著我國首次實現(xiàn)萬噸級綠氫煉化項目全產(chǎn)業(yè)鏈貫通。

綠氫是通過太陽能、風能等可再生能源發(fā)電直接制取的氫氣。煉化工業(yè)將是綠氫實現(xiàn)工業(yè)領域降碳的主要應用場景之一。

根據(jù)中國石化披露的信息，新疆庫車綠氫示范項目利用新疆地區(qū)豐富的太陽能資源發(fā)電直接制綠氫，由中國石化新星公司負責實施，建設內(nèi)容主要包括光伏發(fā)電、輸變電線路、電解水制氫、氫氣儲輸、公用工程及配套輔助生產(chǎn)設施，電解水制氫能力2萬噸/年、儲氫能力21萬標立方、輸氫能力2.8萬標立方每小時。中石化廣州（洛陽）工程公司、中石化第五建設公司、中原建設工程公司等單位參與建設。該項目生產(chǎn)的綠氫就近供應中國石化塔河煉化公司，完全替代現(xiàn)有天然氣化石能源制氫，每年可減少二氧化碳排放48.5萬噸。

據(jù)中國石化有關(guān)負責人介紹，作為我國首個貫通光伏發(fā)電、綠電輸送、綠電制氫、氫氣儲存、氫氣輸運、綠氫煉化等綠氫生產(chǎn)-利用全流程的項目，新疆庫車綠氫示范項目建設中面臨著工藝技術(shù)新、規(guī)模大、無成熟工程案例可借鑒等難點。中國石化通過聯(lián)合攻關(guān)等形式，突破性地解決了新能源波動電力場景下柔性制氫、并向下游煉化企業(yè)連續(xù)穩(wěn)定供應難題。其中，面對可再生波動電源制氫的技術(shù)難題，中國石化通過自主開發(fā)綠電制氫配置優(yōu)化軟件，將電控設備與制氫設備同步響應匹配，大幅提升對波動的適應性。項目已先后完成了萬噸級電解水制氫工藝與工程成套技術(shù)、綠氫儲運輸工藝技術(shù)、晶閘管整流技術(shù)、智能控制系統(tǒng)研發(fā)等創(chuàng)新成果，均實現(xiàn)了工業(yè)應用，項目已申報專利及專有技術(shù)10余項。

記者從中國石化了解到，該項目所用光伏組件、電解槽、儲氫罐、輸氫管線等重大設備及核心材料均實現(xiàn)國產(chǎn)化，有效促進了我國氫能裝備和氫能產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展。以電解槽為例，在該項目啟動之前，國內(nèi)的1000Nm/h電解槽累計需求量不到30臺，而僅庫車綠氫示范項目就需要52臺，有力促進了國內(nèi)電解槽產(chǎn)業(yè)的規(guī)模化生產(chǎn)。

近年來，中國石化錨定“打造中國第一氫能公司”目標，積極推動石化產(chǎn)業(yè)綠色低碳發(fā)展，在綠電制綠氫、加氫站、氫燃料電池、儲氫材料等多個領域均取得突破，已建立涵蓋“制儲運加用研”的氫能產(chǎn)業(yè)鏈。數(shù)據(jù)顯示，公司近年來每年氫氣生產(chǎn)利用量約為450萬噸。

（文章來源：新華財經(jīng)）

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