管線鋼行業(yè)市場發(fā)展現(xiàn)狀如何?管線鋼是指用于輸送石油、天然氣等管道所用的一類具有特殊要求的鋼種，根據(jù)厚度和后續(xù)形成等方面的不同，可由熱連軋機(jī)組、爐卷軋機(jī)或中厚板軋機(jī)生產(chǎn)，經(jīng)螺旋焊接或UOE直縫焊接形成大口徑鋼管。

管道運(yùn)輸與鐵路運(yùn)輸、公路運(yùn)輸、水路運(yùn)輸和航空運(yùn)輸并列為現(xiàn)代五大交通運(yùn)輸方式。從最初的工業(yè)管道至今，油、氣管道建設(shè)經(jīng)歷了近兩個世紀(jì)的發(fā)展。然而，近年來，我國管線鋼的研制、開發(fā)和應(yīng)用得到了快速發(fā)展，通過西部管道、西氣東輸管道和西氣東輸二線管道等重大管道工程的推動，又先后完成了X60、X70和X80管線鋼的生產(chǎn)和應(yīng)用，并獲得了X100和x120的研究成果。

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根據(jù)中研普華產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2022-2027年管線鋼產(chǎn)業(yè)深度調(diào)研及未來發(fā)展現(xiàn)狀趨勢預(yù)測報告》顯示：

早期管道離中心城市較近，地理環(huán)境和社會依托條件都較優(yōu)越。如今，新發(fā)現(xiàn)的油、氣田大都在邊遠(yuǎn)地區(qū)和地理、氣候條件惡劣的地帶，如向西歐市場供氣的阿爾及利亞氣田，可向遠(yuǎn)東市場供氣的西伯利亞氣田，可向美國市場供氣的北阿拉斯加氣田和我國東部、西北部油氣田等。

隨著邊遠(yuǎn)油氣田、極地油氣田、海上油氣田和酸性油氣田等惡劣環(huán)境油氣田的開發(fā)，油氣管道工程面臨著高壓輸送和低溫、大位移、深海、酸性介質(zhì)等惡劣環(huán)境的挑戰(zhàn)。為保證管道建設(shè)和運(yùn)行的積極性和安全性，管線鋼的基本要求和發(fā)展趨勢是高強(qiáng)度、高韌性、大變形性、厚壁化、高腐蝕性和好的焊接性。

管線鋼行業(yè)市場發(fā)展現(xiàn)狀分析

近年來，隨著管道工程的發(fā)展以及焊接技術(shù)的進(jìn)步，油氣輸送管道趨向于大直徑，輸送介質(zhì)復(fù)雜，輸送壓力增大，而且管線的使用條件越來越苛刻。因此，管道材料的研究正朝著高強(qiáng)度、高韌性以及優(yōu)良的現(xiàn)場焊接性等多方面發(fā)展。這就要求管線鋼不僅具有優(yōu)良的強(qiáng)韌性等綜合力學(xué)性能，而且還要具有良好的焊接性。焊接性的好壞是評價管線鋼使用性能的主要指標(biāo)之一。

天然氣管網(wǎng)的建設(shè)不斷加快，對管線鋼的需求逐年提高，管線鋼的相關(guān)投資也有較大幅度的增長。中國管線鋼行業(yè)的投資總額約為519億元，較2018年增長了2.77%。

2019年，國內(nèi)管線鋼行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值約為2542億元，較2018年上漲了4.35%。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，中國管線鋼產(chǎn)量約為1572萬噸，較2018年上漲了4.04%，行業(yè)需求逐漸提高，市場保持穩(wěn)定增長。

焊接性、焊接材料以及相應(yīng)的焊接工藝是管線鋼焊接的三個基本要素，三者密不可分。隨著管線鋼強(qiáng)度級別的提高和合金元素含量的增加以及焊接工藝條件的變化，都會引起各種焊接性問題。尤其是焊縫金屬的強(qiáng)韌化匹配、冷裂紋以及HAZ的脆化問題。

目前，國內(nèi)所使用的主要是X70級管線鋼，但該鋼級的產(chǎn)品無論從性能還是數(shù)量上遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)管線建設(shè)的需要;X80級管線鋼在國內(nèi)的生產(chǎn)還處于起步階段，要將該產(chǎn)品應(yīng)用及推廣還需要很長一段時間;XIOO級管線鋼還處于開發(fā)，國內(nèi)管線鋼生產(chǎn)技術(shù)距離國際先進(jìn)水平還有很大差距。因此，加快我國高等級管線鋼的研制，滿足國內(nèi)工程的使用需求，將是國各大鋼廠的歷史使命。

隨著我國各大鋼廠對管線鋼研究的深入，目前國內(nèi)幾大鋼廠，如寶鋼、武鋼、鞍鋼等，其X60級管線鋼的生產(chǎn)與使用已經(jīng)比較成熟。相比之下，級別X70級以上管線鋼的開發(fā)難度遠(yuǎn)大于X60管線鋼，國內(nèi)管線鋼生產(chǎn)狀況還遠(yuǎn)遠(yuǎn)能滿足國內(nèi)建設(shè)的需要。因此，在很多要求較低的工程上，如城市管網(wǎng)建設(shè)等，X60管線鋼仍然是大有作為的。

管線鋼行業(yè)未來潛力分析

隨著管線工程用鋼強(qiáng)度等級的不斷提高以及管道壁厚和管徑的不斷增大，傳統(tǒng)的焊接方法已不能完全滿足管道焊接施工的要求。管道閃光對焊技術(shù)是一種通過綜合運(yùn)用機(jī)械、電氣、液壓等手段，使整個焊接過程實(shí)現(xiàn)自動化、程序化的自動焊接施工技術(shù)，具有焊接質(zhì)量高、焊接速度快、勞動強(qiáng)度低且焊接過程受人為因素的影響比較小等優(yōu)點(diǎn)，對于大口徑、厚壁以及對焊接質(zhì)量要求比較高的管道工程建設(shè)具有很大的潛力。

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關(guān)鍵詞： 管道工程 發(fā)展現(xiàn)狀