馬應(yīng)龍藥企的軟膏生產(chǎn)車間內(nèi)，多功能仿生機(jī)械手包攬了灌裝、封裝等一系列生產(chǎn)工序……新一代移動(dòng)5G信息技術(shù)正在重塑這家企業(yè)的生產(chǎn)形態(tài)。

位于武漢市洪山區(qū)的馬應(yīng)龍藥業(yè)集團(tuán)股份有限公司是一家擁有著百年歷史的中華老字號(hào)傳統(tǒng)制造企業(yè)，產(chǎn)品復(fù)雜、物料多樣、過程復(fù)雜，如何提高工藝流程間的配合一直是個(gè)難點(diǎn)，隨著移動(dòng)5G專網(wǎng)的全面覆蓋，這些問題迎刃而解。

4月8日上午11時(shí)，在馬應(yīng)龍藥業(yè)集團(tuán)股份有限公司的軟膏生產(chǎn)車間，10余米長的生產(chǎn)線上，多只蜘蛛手形狀的仿生機(jī)械手正用于自動(dòng)灌裝、封裝。精確的自動(dòng)測(cè)量設(shè)備在完成產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)稱重后，自動(dòng)捆扎機(jī)和AGV云化智能小車則將產(chǎn)品打包成盒后自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)，所有生產(chǎn)流程幾乎全部由自動(dòng)化設(shè)備“包干”。

偌大的車間一切生產(chǎn)工作井然有序，但卻看不到幾個(gè)工人師傅，這可與傳統(tǒng)車間不太一樣了。據(jù)園區(qū)負(fù)責(zé)人介紹，在馬應(yīng)龍生產(chǎn)園區(qū)內(nèi)，能源、溫濕度、水、潔凈環(huán)境、污水、安環(huán)等數(shù)據(jù)現(xiàn)在均通過5G專網(wǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸。工作人員通過數(shù)字孿生技術(shù)，對(duì)產(chǎn)線工藝過程進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控和實(shí)時(shí)跟蹤。因此，生產(chǎn)線上工人師傅的身影也就少了。

所謂數(shù)字孿生技術(shù)，就是在數(shù)字模型中，一比一實(shí)時(shí)還原實(shí)際生產(chǎn)線，操作人員在電腦端即可全方位了解整條產(chǎn)線實(shí)況，毫米級(jí)延遲的5G專網(wǎng)是數(shù)字孿生技術(shù)得以實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)。

據(jù)了解，在2021年，為了滿足馬應(yīng)龍藥業(yè)對(duì)生產(chǎn)線效能提升、安全管理的需求，中國移動(dòng)提供定制化5G網(wǎng)絡(luò)，通過邊緣計(jì)算技術(shù)，為馬應(yīng)龍生產(chǎn)園區(qū)實(shí)現(xiàn)專享模式的5G專網(wǎng)全覆蓋。僅在軟膏生產(chǎn)車間，就有千余采集點(diǎn)投入使用。此外，湖北移動(dòng)還聯(lián)合中信科運(yùn)用數(shù)字孿生技術(shù)為馬應(yīng)龍藥業(yè)打造虛擬工廠，提供AGV無人機(jī)車，5G數(shù)采系統(tǒng)、遠(yuǎn)程集控等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目，讓操作人員能遠(yuǎn)程對(duì)產(chǎn)線變化作出更快響應(yīng)。

“自從整個(gè)生產(chǎn)園區(qū)完成移動(dòng)5G專網(wǎng)覆蓋后，膏栓車間自動(dòng)化智能化產(chǎn)線進(jìn)行了全面升級(jí)，原先車間每年生產(chǎn)軟膏1.5億劑支，現(xiàn)在產(chǎn)品交付周期已平均縮短一半以上。以前傳統(tǒng)生產(chǎn)線上需要配備20名工作人員，現(xiàn)在已銳減至8名，未來部分產(chǎn)線前端操作人員還會(huì)繼續(xù)減少?！逼髽I(yè)工作人員說。

據(jù)了解，近年來，為深入貫徹國家新基建政策，中國移動(dòng)全面實(shí)施“5G+”計(jì)劃，推動(dòng)5G與人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等新技術(shù)充分融合，先后打造了經(jīng)開智能網(wǎng)聯(lián)汽車、武漢5G智慧地鐵、數(shù)字長江智能航運(yùn)等在全國和行業(yè)內(nèi)具有影響力的5G示范項(xiàng)目。

（文章來源：新華網(wǎng)）

關(guān)鍵詞： 中藥企業(yè)