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中國(guó)正在謀求成為智能制造強(qiáng)國(guó)，要想達(dá)成這個(gè)宏大目標(biāo)，向全球穩(wěn)健提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，還得繼續(xù)從企業(yè)內(nèi)部管控上錘煉和提升。

周家兵

中國(guó)是制造業(yè)大國(guó)。在制造業(yè)，企業(yè)內(nèi)部管控有兩大穩(wěn)定因素特別重要，即穩(wěn)定的一線員工和穩(wěn)定的供應(yīng)鏈，這是企業(yè)修煉好內(nèi)功的關(guān)鍵。

一線員工不僅是指生產(chǎn)作業(yè)操作人員，也包含技術(shù)類(lèi)的直接人員，如結(jié)構(gòu)、電子、ID、工藝、工程、品質(zhì)、設(shè)備等細(xì)分領(lǐng)域的工程師。他們對(duì)于產(chǎn)品構(gòu)建、問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)分析和解決至關(guān)重要。他們對(duì)公司的產(chǎn)品、材料和工藝?yán)斫獗容^透徹，熟悉老客戶對(duì)產(chǎn)品諸多細(xì)節(jié)上的需求，能很好地進(jìn)行溯源管理，思路清晰，手法嫻熟，制程產(chǎn)能高，品質(zhì)有保證。有些老員工甚至可以“眼觀”“耳聽(tīng)”“鼻聞”就能覺(jué)察出異常，做出初步判定。這類(lèi)判定可以解決80%的常見(jiàn)問(wèn)題，剩下的問(wèn)題他們也能準(zhǔn)確地找到反饋對(duì)象，是現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)、IPQC(產(chǎn)線品控)，還是PIE(生產(chǎn)工業(yè)工程師)，或是SQE(品質(zhì)工程師)，能大大減少內(nèi)部溝通成本，及時(shí)有效地處理生產(chǎn)線上的實(shí)際問(wèn)題。千萬(wàn)別小看這些細(xì)節(jié)，如果不太熟悉的作業(yè)員走流程可能要半天或一天，老員工運(yùn)用“三現(xiàn)法則”(現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí))就能“不顯山不露水”輕松處理好這些問(wèn)題，無(wú)形之中創(chuàng)造了效益。

供應(yīng)鏈對(duì)于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)是發(fā)展源頭。巧婦難為無(wú)米之炊。若有米，卻是發(fā)霉的品質(zhì)糟糕的米，再巧的婦人也難烹飪出香噴噴的米飯。產(chǎn)業(yè)鏈上下游的銜接主要涉及品質(zhì)、交期和成本控制三大關(guān)鍵點(diǎn)。這三點(diǎn)對(duì)應(yīng)企業(yè)的品牌、時(shí)機(jī)和盈利空間，是產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的根本所在。穩(wěn)定的供應(yīng)商，雙方在上述三個(gè)方面的默契與愉快合作，需要在具體的共事中來(lái)回磨合方可達(dá)成。從送樣、承認(rèn)書(shū)、成本核算、生產(chǎn)計(jì)劃到交付，事前、事中和事后的品控和技術(shù)優(yōu)化等。只有在合作中不斷面對(duì)問(wèn)題，循序漸進(jìn)做出改善、微調(diào)，才能逐漸達(dá)成共贏的合作模式，任何一方一旦失去平衡，在品質(zhì)、交期和成本任意環(huán)節(jié)出現(xiàn)失衡，都將或大或小地影響到整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈上的企業(yè)，尤其是規(guī)模較大的企業(yè)，要想及時(shí)做出應(yīng)對(duì)措施，理論上可行，但在具體操作層面是非常困難的事情。業(yè)內(nèi)有句話說(shuō)，船小好調(diào)頭，反之可想而知，牽涉面廣，檢測(cè)和驗(yàn)證需要時(shí)間，可靠性試驗(yàn)周期長(zhǎng)。很多行業(yè)內(nèi)出現(xiàn)品質(zhì)波動(dòng)時(shí)，需要第一時(shí)間追溯到全產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)鍵原因。

放眼全球，日本、德國(guó)的商品質(zhì)量被公認(rèn)可靠，他們共同點(diǎn)就是有穩(wěn)定的一線員工和穩(wěn)定的供應(yīng)鏈。以日本企業(yè)為例，要想進(jìn)入其供應(yīng)鏈系統(tǒng)，要經(jīng)過(guò)前期產(chǎn)品的多次多項(xiàng)親自檢測(cè)，還需提交給第三方檢測(cè)，再到企業(yè)實(shí)地現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估，涉及品質(zhì)、技術(shù)、人資、生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)。通過(guò)評(píng)審后，進(jìn)入下一個(gè)環(huán)節(jié)，即QCDSTAP(品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、技術(shù)、資產(chǎn)、員工與流程)復(fù)雜的評(píng)估體系。一旦初步達(dá)成合作意向，通過(guò)供應(yīng)商評(píng)估，前期合作，日企客戶通常會(huì)安排管理和技術(shù)顧問(wèn)到供應(yīng)商企業(yè)進(jìn)行駐場(chǎng)輔導(dǎo)，幫助企業(yè)快速理解其產(chǎn)品要求，做好品控，從技術(shù)上進(jìn)行支持，優(yōu)化生產(chǎn)流程和工藝，降本增效，幫助供應(yīng)商盈利，達(dá)成雙贏目標(biāo)。我國(guó)有不少制造企業(yè)被日資客戶輔導(dǎo)過(guò)，在品控、生產(chǎn)、成本、技術(shù)等方面進(jìn)行具體輔導(dǎo)，嚴(yán)苛要求，砥礪前行，促進(jìn)了雙方的共同進(jìn)步。另一方面，順帶培養(yǎng)了我國(guó)的管理、技術(shù)型人才，有利于生產(chǎn)制造企業(yè)的精益求精，追求極致。

中國(guó)正在謀求成為智能制造強(qiáng)國(guó)，要想達(dá)成這個(gè)宏大目標(biāo)，向全球穩(wěn)健提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，還得繼續(xù)從企業(yè)內(nèi)部管控上錘煉和提升。重視穩(wěn)定的一線員工和供應(yīng)鏈建設(shè)，是行之有效的兩個(gè)方面。務(wù)實(shí)求真，穩(wěn)打穩(wěn)扎，把實(shí)干興邦落實(shí)到行動(dòng)上。

(作者系深圳東方華公司總經(jīng)理)

（文章來(lái)源：證券時(shí)報(bào)網(wǎng)）

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