制造業(yè)是推動(dòng)經(jīng)濟(jì)長(zhǎng)期穩(wěn)定增長(zhǎng)的核心引擎。當(dāng)前，以智能制造培育新動(dòng)能正在成為全球產(chǎn)業(yè)變革的全新方向。近幾年，智能制造發(fā)展作為中國(guó)由“制造大國(guó)”向“制造強(qiáng)國(guó)”轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵一步，正加快促進(jìn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，我國(guó)在光伏產(chǎn)業(yè)、智能制造等方面發(fā)展取得諸多成績(jī)。其中，我國(guó)光伏企業(yè)晶科能源，一直致力于探索先進(jìn)技術(shù)與光伏制造業(yè)深度融合，使高效光伏組件智能生產(chǎn)與上下游產(chǎn)業(yè)鏈配套深度融合。

加快自我迭代與升級(jí)開(kāi)啟光伏“智”造新階段

在發(fā)展智能制造的路上，攻關(guān)生產(chǎn)鏈條上的關(guān)鍵技術(shù)是趨勢(shì)，也是晶科能源思考如何推動(dòng)光伏行業(yè)破圈升級(jí)的重點(diǎn)——開(kāi)發(fā)智能工廠，解放更多生產(chǎn)力?；谠撍悸?，晶科能源不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，聯(lián)合設(shè)備制造商開(kāi)發(fā)了多項(xiàng)關(guān)鍵專(zhuān)用設(shè)備，推動(dòng)了自我生產(chǎn)模式加速翻新。

晶科能源智能工廠生產(chǎn)線

2019年，晶科能源在上饒基地率先開(kāi)啟智能生產(chǎn)方案試點(diǎn)，并將智能工廠建設(shè)納入公司五年戰(zhàn)略計(jì)劃。次年，公司在全球11座工廠中，有兩家工廠作為第一梯隊(duì)接受了智能改造。更迭后的智能工廠不僅配備了機(jī)器學(xué)習(xí)和人工智能型設(shè)備自動(dòng)優(yōu)化系統(tǒng)，還搭配智能自我維護(hù)系統(tǒng)以及智能生產(chǎn)實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)。通過(guò)將云計(jì)算、機(jī)械手、機(jī)器人、傳感器設(shè)備、無(wú)人駕駛運(yùn)輸車(chē)、大數(shù)據(jù)和機(jī)器自我學(xué)習(xí)等進(jìn)行有效結(jié)合，推動(dòng)機(jī)器間互通，并最終實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化制造。

為強(qiáng)化光伏智能制造發(fā)展，晶科能源將PLC遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)以及工業(yè)云作為智能制造發(fā)展核心，計(jì)劃加快創(chuàng)建能夠?yàn)樗性O(shè)備提供通用接口的數(shù)字化生產(chǎn)平臺(tái)。未來(lái)，平臺(tái)納入各個(gè)工廠后將有望實(shí)現(xiàn)工廠間的互聯(lián)互通，推動(dòng)自我革新發(fā)展持續(xù)升級(jí)。

以數(shù)字化賦能光伏打造智能“零碳工廠”

晶科能源不僅用“智”帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，更是用“智”實(shí)現(xiàn)了用綠電制造綠色設(shè)備，推動(dòng)碳中和目標(biāo)加快實(shí)現(xiàn)。2014年，國(guó)際非營(yíng)利機(jī)構(gòu)氣候組織The Climate Group面向全球有影響力的企業(yè)發(fā)起100%使用可再生能源電力倡議(簡(jiǎn)稱(chēng)“RE100”)，所加入公司須承諾不晚于2050年全部使用綠電。

2019年，晶科能源作為全球率先響應(yīng)的光伏企業(yè)，宣布正式加入。次年，公司便公布了RE100路線圖，承諾將在2025年前實(shí)現(xiàn)公司全球運(yùn)營(yíng)所用電力100%來(lái)自于可再生能源。在明確清晰的可行方案下，晶科能源的承諾正在穩(wěn)步兌現(xiàn)。 截至9月30日的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，晶科能源的全球9座工廠(上饒、海寧、玉環(huán)、義烏、滁州、新疆、樂(lè)山、馬來(lái)、美國(guó))，今年1-9月，整體綠電使用占比達(dá)到34.41%，超額完成其到2020年公司綠電使用占比30%的目標(biāo)。

值得一提的是晶科能源樂(lè)山工廠。該工廠目前所使用的能源基本為附近水電站的清潔電力；且為實(shí)現(xiàn)直接減排，晶科能源通過(guò)建立ISO50001能源管理體系對(duì)樂(lè)山工廠進(jìn)行了生產(chǎn)技改，目前工廠內(nèi)制造環(huán)節(jié)的重點(diǎn)用能設(shè)備均完成了技術(shù)更迭，推動(dòng)了基地能源利用率與能源消耗的大幅提升，從而有效實(shí)現(xiàn)減少碳排放量目的。多措并舉下，樂(lè)山工廠或?qū)⒙氏葘?shí)現(xiàn)RE100，實(shí)現(xiàn)100%綠電使用。

目前，晶科能源在樂(lè)山工廠這塊“試驗(yàn)田”所探索出的路徑也在其他工廠加速落地。其中，楚雄工廠中，除了工廠屋頂安裝了光伏系統(tǒng)外，也結(jié)合了利用當(dāng)?shù)厮娬镜那鍧嶋娏Γ兄铀賹?shí)現(xiàn)100%使用可再生能源，使其有望成為全球率先實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)的電池片工廠。

智能制造是制造業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇，也是我國(guó)搶占全球新一輪產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)制高點(diǎn)的戰(zhàn)略選擇。面對(duì)全新形勢(shì)，晶科能源在制造業(yè)這片技術(shù)創(chuàng)新的主戰(zhàn)場(chǎng)上，還將繼續(xù)加快智能創(chuàng)新步伐，從生命周期、系統(tǒng)層級(jí)以及智能特征等維度搭建更為完善的智能制造系統(tǒng)架構(gòu)，在全球光伏領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)“晶科標(biāo)準(zhǔn)”，并進(jìn)一步推動(dòng)我國(guó)加快步入制造強(qiáng)國(guó)行列。(于楓)

（文章來(lái)源：經(jīng)濟(jì)參考網(wǎng)）